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?石墨銑刀,鎢鋼銑刀硬質合金銑刀選擇技巧

返回列表 來源:東莞富蘭地工具股份有限公司 人閱讀 發布日期:2018-09-12
  對于高的金屬切除率、高的加工精度以及良好的加工表面質量,是金屬切削加工永恒不變的追求。所以數控加工對于刀具的要求越來越高,而刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率,刀具本身的精度、尺寸穩定性都會直接影響工件的加工精度及其表面加工質量,因此在選擇刀具方面顯得非常重要。
  銑刀是多刃刀具,它的每一個刀齒相當于一把車刀,它的切削基礎規律與車削相似,但銑削是斷續切削,切削厚度和切削面積隨時在變化,因此,銑削具有一些特殊性。銑刀在旋轉表面上或端面上具有刀齒,銑削時,銑刀的旋轉運動是主運動,工件的直線運動是進給運動。
  常用的銑刀有:圓柱銑刀、立銑刀、硬質合金面銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、半圓鍵槽銑刀等等。刀具的選擇是數控加工工序設計的重要內容,它不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工質量。另外,數控機床主軸轉速比普通機床高1~2 倍,且主軸輸出功率大。因此與傳統加工方法相比,數控加工對刀具的要求更高,不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便并且刀具的結構、幾何參數要合理。數控銑床上使用最多的是可轉位面銑刀和立銑刀,
  因此我主要介紹面銑刀和立銑刀參數的選擇:①面銑刀的選擇,可轉位面銑刀可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒容削量大主要用于粗加工,細齒主要用于加工具有斷續加工表面的鑄件和連續表面的鋼件。密齒主要用于加工薄壁零件。面銑刀的直徑一般在¢16mm~¢630mm 之間,選擇銑刀的直徑盡可能大,盡量一次包容工件的整個加工寬度,以提高加工精度和效率,減小接刀刀痕。面銑刀的前角選擇與車刀相似,只不過銑刀的沖擊更大一些,故前角選擇比車刀要小一些,前角的選擇是根據工件材料和刀具材料來選擇的。銑刀的磨損主要在后刀面上,故要加大后角,后角一般在5°~12°之間,工件材料越軟后角應越大,反之。主偏角在45°~90°之間選取,工件材料為鑄鐵時選45°,鋼材時選75°,銑削凸肩平面或薄壁零件時選90°。②立銑刀的選擇,銑削內輪廓時,立銑刀的直徑應小于零件內輪廓的最小曲率半徑,一般為最小曲率半徑的0.8~0.9 倍,下刀量一般為刀具直徑的四分之一或六分之一。加工不通孔時,立銑刀切削刃長度應長于零件深度的5mm~10mm 長度。加工肋時,刀具直徑為5~10 倍的肋的厚度。
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本文標簽: 鎢鋼銑刀,立銑刀,平面銑刀,硬質合金銑刀,燕尾槽銑刀,T型槽銑刀,石墨銑刀

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